• 【产品导航】 Product navigation
  • 热门产品:LX(XL)星形弹性联轴器 | UL轮胎式联轴器 | 带制动轮鼓形齿式联轴器 | 凸缘联轴器 | 万向联轴器 | 弹性柱销联轴器
  • 【点击排行】
  • LX(XL)星形弹性联轴器  [点击1916次]
  • HL型-弹性柱销联轴器  [点击1381次]
  • ML梅花形弹性联轴器  [点击1213次]
  • JMIIJ中间管膜片联轴器  [点击1160次]
  • ZL弹性柱销齿式联轴器  [点击1047次]
  • NGCL型带制动轮鼓形齿式联  [点击997次]
  • UL轮胎式联轴器  [点击966次]
  • BL型棒销联轴器  [点击957次]
  • SL十字滑块联轴器(Q/JL03-  [点击879次]
  • JMIJ型接中间轴型膜片联轴  [点击870次]
  • 咨询电话:086-0317-8309802
    E-mail:btlzqc@163.com

  • 【公司动态】
  • ■ 您当前所在位置: 联轴器 > 行业动态 >
  • 洛阳联轴器厂GIICL15齿式联轴器利群联轴器厂质量
    时间:2013-03-23 10:37 作者:lqlzqc 点击:
    洛阳联轴器厂GIICL15齿式联轴器利群联轴器厂质量

    鼓形齿式联轴器
    1:NGCl鼓形齿式联轴器:
    NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,   均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
     
    2.GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器鼓形齿面使内、外齿的接触条件,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便。

     3.WGT型中间套鼓形齿式联轴器
         鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面在齿轮轴线上, 齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽 的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重 载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
        中间套鼓形齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,   均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
    4.GICL型-鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3-2001):
    GICL型-鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3-2001)属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外 齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
    5.GⅡCL型—鼓形齿式联轴器:
      由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,   均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。GⅡCL型—鼓形齿式联轴器
     

      GⅡCL型—鼓形齿式联轴器由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,   均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
     

    型号

    公称转距
    Tn
    N·m
    许用转速[n]
    r/min
    轴孔直径

    轴孔长度

    D
    H
    A
    C
    转动惯量
    kg.㎡
    润滑脂用量
    mL
    质量
    Kg
    Y,J1
    d1,d2
    L
    GIICL1
    355
    4000
    14-35
    38-82
    103
    2.0
    36
    8
    0.0035-0.00375
    51
    3.1
    GIICL2
    630
    4000
    16-45
    38-112
    115
    2.0
    42
    8
    0.00550-0.00675
    70
    3.5
    GIICL3
    1000
    4000
    22-56
    38-112
    127
    2.0
    44
    8
    0.010-0.0113
    68
    7.0
    GIICL4
    1600
    4000
    38-65
    60-142
    149
    2.0
    49
    8
    0.02-0.0245
    87
    12.2
    GIICL5
    2800
    4000
    40-75
    84-142
    167
    2.5
    55
    10
    0.0378-0.0433
    125
    18.0
    GIICL6
    4500
    4000
    45-90
    84-172
    187
    2.5
    56
    10
    0.0663-0.0843
    148
    26.5
    GIICL7
    6300
    3750
    50-105
    84-212
    204
    3.5
    60
    10
    0.103-0.151
    175
    39.2
    GIICL8
    9000
    3300
    55-115
    84-212
    230
    3.0
    67
    12
    0.167-0.241
    268
    49.7
    GIICL9
    14000
    3000
    60-135
    107-252
    256
    3.0
    69
    12
    0.316-0.470
    310
    79.6
    GIICL10
    20000
    2650
    65-150
    107-252
    287
    3.5
    78
    14
    0.511-0.745
    472
    101
    GIICL11
    31500
    2350
    70-175
    107-302
    325
    3.5
    81
    14
    1.096-1.588
    550
    161
    GIICL12
    45000
    2100
    75-200
    107-352
    362
    4.0
    89
    16
    1.623-3.055
    695
    213
    GIICL13
    63000
    1850
    150-225
    202-352
    412
    4.5
    98
    18
    3.925-4.918
    1019
    315
    GIICL14
    100000
    1650
    170-250
    242-410
    462
    5.5
    172
    22
    8.025-9.725
    3900
    476
    GIICL15
    160000
    1500
    190-285
    282-470
    512
    5.5
    182
    22
    14.300-17.45
    3700
    696
    GIICL16
    224000
    1300
    220-320
    282-470
    580
    7.0
    209
    28
    23.925-29.1
    4500
    913
    GIICL17
    315000
    1200
    250-365
    330-550
    644
    7.0
    198
    28
    43.095-53.725
    4900
    1322
    GIICL18
    450000
    1050
    280-400
    380-650
    726
    8.0
    222
    28
    78.525-99.500
    7000
    1948
    GIICL19
    630000
    950
    300-470
    380-650
    818
    8.0
    232
    32
    136.750-175.5
    8900
    3026
    GIICL20
    900000
    800
    360-540
    450-800
    928
    10.5
    247
    32
    261.75-360.75
    11000
    3984
    GIICL21
    1250000
    750
    400-600
    540-800
    1022
    11.5
    255
    40
    468.75-561.50
    13000
    4977
    GIICL22
    1600000
    650
    450-680
    540-800
    1134
    13.0
    262
    40
    753.750-904.750
    16000
    7738
    GIICL23
    2240000
    600
    500-770
    680-800
    1282
    14.5
    299
    50
    1517-1725
    28000
    10783
    GIICL24
    3150000
    550
    560-880
    680-900
    1428
    16.5
    317
    50
    2486-3131.75
    33000
    15015
    GIICL25
    4000000
    460
    670-1040
    900-1000
    1644
    19.0
    325
    50
    5174.25-7198.25
    43000
    24080

    6:GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器:

    ●GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面在齿轮轴线上, 齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽 的接触状态。
      ●齿 式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工 作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓 形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,   均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用.
    我公司生产的鼓形齿式联轴器品种规格,型号有:
    GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.3 — 2001)
    GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2 — 2001)
    GCLD 型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.1 — 2001)
    WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001 — 93)
    WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002 — 93)
    WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003 — 93)
    WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004 — 93)
    TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514 — 91)
    WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821 — 1998)
    NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644 — 97)
    NGCLZ 型—带制动轮型 (JB/ZQ4645 — 97)
    WG 型—带制动轮型 (JB/ZQ4186 — 97)
    CL型齿式连轴器 (JB/ZQ 4218-86)
    CLZ型齿式连轴器 (JB/ZQ 4218-86)
    NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 (DB 3202-87)
    7::鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外 齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动
    齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态 下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,   均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
    8:TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514 — 91)

    TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器为国标型号,我厂生产的另一种尼龙内齿圈联轴器为NL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器.
     ● 尼龙内齿圈齿联轴器其内齿圈材料采用MC尼龙材料,外齿轴套采用45号锻钢,具有尺寸小、重量轻、转动惯量小、噪音小、装拆方便、不用润滑等优点,可应用于中小转矩的工况环境,例如风机、水泵、润滑泵、纺织机械等。
      ●TGL型鼓形齿尼龙齿圈联轴器有以下三种结构型式:
    A---型基本型: B---型内挡圈型: C---型外挡圈型

    9.NL型尼龙内齿型联轴器:
    NL型尼龙内齿型联轴器适用于轴间及挠性转动,允许较大的轴向径向位移,具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动动效损失小、使用寿命长等优点。轴孔型式有圆柱形、圆锥形和短圆柱形。轴孔和键槽按   标准GB3852-83《联轴器轴孔和键槽形式及尺寸》的规定加工。工作温度计20~+700℃,扭矩范围40N·m-315N·m。

     


     
    10:WGP 型带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001-93)
      带制动盘鼓形齿联轴器,该联轴器包括有分别用来连接动力输入轴和动力输出轴的一个左轴套和一个右轴套,在左轴套的端部设置有鼓形齿,套在左轴套外围的联接套通过其内齿与左轴套上的鼓形齿相啮合,右轴套的端部设置有连接法兰,连接法兰与联接套通过穿接螺栓连接固定,一个制动盘被夹持固定在连接法兰和联接套之间。带制动盘鼓形齿式联轴器结构简单、安装方便,制动盘与右轴套刚性连接,制动过程中的制动负荷和振动由右轴套承担,因而不会对鼓形齿的啮合性能造成损害,同时制动盘自身的稳定性也提高,了运行的性。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。

    我公司生产的鼓形齿式联轴器品种规格,型号有:
    CL型齿式连轴器(JB/ZQ 4218-86)
    CLZ型齿式连轴器(JB/ZQ 4218-86)
    GCLD 型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.1-2001)
    WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001-93)
    WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002-93)
    WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003-93)
    WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004-93)
    TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514-91)
    WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821-1998)
    GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.3-2001)
    GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2-2001)
    NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644-97)
    NGCLZ 型—带制动轮型 (JB/ZQ4645-97)
    WG 型—带制动轮型 (JB/ZQ4186-97)
    NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 (DB 3202-
    11:GCLD 型鼓形齿式联轴器 (JB/T 8854.1-2001)代替JB/ZQ4380
      鼓形齿联轴器的特点:鼓形齿式联轴器承载,传动,在相同的内齿套外径和联轴器   大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%,鼓形齿式联轴器传动达99.7%。鼓形齿式联轴器角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。鼓形齿式联轴器在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大,鼓形齿面使内、外齿的接触条件,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长,外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便,
      鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动
      鼓形齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,   均广泛采用鼓形齿式联轴器。
     
    12:NGCLZ型接中间轴带制动轮鼓形齿式联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿 制成球面,球面在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能 力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
    弹性柱销齿式联轴器:

    13:WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器
    14:CLZ型齿式联轴器(JB/ZQ 4218-86)

    15:NGCLZ型接中间轴带制动轮鼓形齿式联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿 制成球面,球面在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能 力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。

     

     相关产品