GICL型-鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3-2001)

　　GICL型-鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3-2001)属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外 齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

     鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

目前我公司生产的鼓形齿式联轴器有八个品种，近200个规格供您选择，也可根据您的需要作设计。若需要详细资料，请来函备索。

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)

1、承载。

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30'，提高50％。见下图，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

5、传动达99.7%。

基于经上特点，目前，   已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。我公司生产的鼓形齿式联轴器品种规格，并符合相应的标准。

 鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

鼓形齿式联轴器的标记方法

　订购联轴器时，规定的标记方法如下：

说明：（1）主、从动端轴孔配合长度如符合表1表8的数值，可以省略不写，如不符合表1表8的数值，则   写出，本厂也承接制造。

（2）各种非标轴孔、键槽、轴孔配合长度，只要在标记中写明，本厂均承接制造。

标记示例1：GICL5联轴器

主动端：Y型轴孔、A型键槽、d1=60mm、L=177mm

从动端：Z1型轴孔、C型键槽、d2=70mm、L=107mm

标记为：GICL5联轴器YA60/Z1C70

因其主、从动端长度符合表1中L的规定数值，故在联轴器标记时可省略，也可标注。

标记示例2：GICL10联轴器

主动端：Y型轴孔、A型键槽、d1=90mm、L=177mm

从动端：Y型轴孔、A型键槽、d2=95mm、L=177mm

标记为：GICL10联轴器YA90X177/YA95X177

因其主、从动端长度不符合表1中L的规定数值，故在联轴器标记时   标注配合长度值。