2013年以来我国许多行业鼓形齿式联轴器了广泛的应用，从高速涡轮机组到中、低速的重型冶金、矿山、起重运输等设备大量应用，还形成了各自的标准系列，在设计制造方面也都积累了丰富的经验，在一般情况下，要求被联结的两轴 同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。鼓形齿式联轴器具有补偿上述位移的特性，降低了由于轴线位移引起的附加载荷，提高了传动装置的工作平稳性和性，从而延长了传动装置的使用寿命。
鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，消化吸收技术而的新型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。
1.产品的技术水平与现状
鼓形齿式联轴器在我国无论在产品规格，性能参数，制造精度等都已赶上水平。
1.1产品标准主要参数
在：德国FLENDER公司的标准系列： 大回转直径1710mm；公称 大转矩4030kN.m。
德国TACKE公司的标准系列：其 大回转直径1760mm；公称转矩3550kN.m。
日本三菱株式会社标准系列：其 大回转直径1644mm；公称转矩4400kN.m。
在我国八十年代制定了 标准：
ZBJ 19012-89,ZBJ 19013-89,ZBJ 19014-89,现在修订为：JB/T 8854.1-2001, JB/T 8854.2-2001,JB/T 8854.3-2001；其 大回转直径1644mm；公称转矩4500kN.m。
1.2影响接触强度的齿面曲率半径和齿啮合角
鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度,而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接触强度,下面就齿啮合角和曲率半径与接触强度的关系式于下：
—接触应力 F—齿轮承受的圆周力
E—材料弹性模量 —齿面曲率半径
—位移圆半径 —啮合角
—内外齿啮合高度
从上述式中我们看到齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力, 啮合角小曲率半径大, 曲率半径大则接触应力小。
在鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。
我们选用20°啮合角，有利降低接触应力。
1.3制造技术
鼓形齿轴套齿形加工，我国从开始的手动、电脉冲、液压仿形到目全的数控加工，精度 可以达到设计要求。
需要硬齿面时可以进行氮化处理，亦可以用 低碳合金钢进行渗碳淬火后磨削或用合金刀刮削的办法达到设计要求。
2. 发展趋势
随着技术不断发展,要求、重载硬齿面的鼓形齿式联轴器越来越多。
在重载的鼓形齿式联轴器主要件材质采用低碳合金 钢，经热处理后铣削和磨削加工，加工，热处理渗碳层由数控设备。
