在化工厂中，50%～70%传动设备的损坏是由于联轴器存在对中超差引起的，其直接损失是   换备件所发生的费用，间接损失则是非计划停机引起   大的停机利润损失。如何早期发现联轴器的对中误差，及时采取措施，避免损失的扩大是化工厂中一个值得严重关切的问题。 　　    佛蒙特州红外线室的P.Grover和C.Kelch在“Find Equipment Misalignment Quickly and Easily”一文中提出了他们的一个新的成果，现介绍如下，供同行参考。 　　振动分析是预测联轴器不对中的技术之一，它能判断设备状态的逐渐变化趋势，但当判断一台设备是否处于不对中状态时，需要有以往很多数据及事例做参考，还要区别出是轴承、润滑油、联轴器，还是连接固定的问题，所以有   的局限性。红外照相技术则能在设备状态不佳时，将轴承、电机壳体、联轴器等过热的部位区分开来，并确定联轴器的对中误差，再结合以振动分析等其它预测技术，其效果会   好。 　　那么运转中的联轴器不对中时，联轴器是否会发热?发热程度如何?为此，他们组织了一个调研组，专门这个问题。调研组成员都是在振动分析和激光找正方面具有丰富经验的专家。 　　试验方案： 　　1.把一台10hp、3600r/min的电动机和8kW发电机利用挠性联轴器联接起来。 　　2.发电机载荷控制在0%、50%、100%三个挡级。 　　3.开始试验时，联轴器径向和轴向对中误差控制在0.0005in(0.0127mm)以内，把该数值确定为对中良好数值。