铸件由于制造工艺的性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它的防锈处理。 铸铁件与其他钢铁件不同之处在于组织疏松，碳含量高，如果处理不当，直接影响发黑膜与基体的结合强度，因此，前处理显得尤为重要。
下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。 一般前处理包括脱脂和除锈，脱脂时既要将表面油污去除干净，又不能使用强碱避免基体过腐蚀。脱脂方法有很多，如机械脱脂、溶剂脱脂、各种温度的化学脱脂，也可进行电解脱脂等，可根据自身现有条件选择。 除锈活化可根据基材状况决定，若锈蚀、氧化皮较重，先采用喷砂后再发黑，若表面状况较好，可采用盐酸活化的方法，但 要注意不能过腐蚀。否则，碳膜聚集表面难以除净，发黑后表面容易挂灰，还影响结合力。
由于铸铁件组织疏松，孔隙率高，容易残蟹溶液，发黑后 要清洗干净，避免零件以后发黄。为提高发黑后铸铁件的能力， 要做好后处理工作，一般用水溶性封闭剂封孔， 后再浸脱水防锈油，这样就可以达到作用。
1、 HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用
现在对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。
和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。
工艺流程：包括三个阶段前处理→常温发黑处理→后处理
1.1前处理：
一般包括脱脂和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即脱脂务必 ，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。
对于铸件要注意以下三点：
① 用机械的方法除去氧化皮。
如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。
② 先用干净水浸泡或清洗。
在工件进行化学脱脂除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
③ 脱脂除锈活化。
由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难 ，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
脱脂的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和溶剂除油等。
除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。
此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有 的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃ HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能酸雾、劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。
1.2 常温发黑
铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。
常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未 后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。
1.3化学镀黑镍
铸铁件经前处理后充分洗净后可直接镀黑镍，也可镀白镍后再镀黑镍，颜色均匀，枪黑色，黑镍有“后效”现象，时间放得越长，铸铁件表面越黑。
1.4后处理
经发黑处理后的铸铁件其能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后 充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力，此类产品有：HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明，它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。
